等線随著(zhe)“中國制造2025”戰略提出和各項産業政策不斷推進 ，作爲供給側的重要實力證明，我國智能裝備(bèi)的需求迎來持續高漲。《“十四五”智能制造發展規劃》提出，到2025年我國智能制造裝備(bèi)競争力顯著提高 ，市場滿足率超過70%，預計2022年市場規模達到2.68萬億元 ，未來發展前景廣闊。
3C、新能源、汽車産(chǎn)業是智能制造應用的主先鋒。深圳市道元工業有限公司（以下簡稱道元工業）聚焦3C制造自動化需求，集技術研發、應用、銷售、售後爲一體，專注爲産(chǎn)業客戶提供完備(bèi)可靠的自動化生産(chǎn)線整體解決方案 。
智能制造裝備産業快速增長
道元工業迎來重要機遇
當(dāng)前各項利好政策加持，制造業轉型＋國産(chǎn)替代雙輪驅動 ，工業機器人等新興技術蓬勃發展 ，智能制造産(chǎn)業在這些因素的推動下不斷向好 。
而3C産(chǎn)業作爲智能制造裝備(bèi)重要下遊 ，在2021年迎來一波爆發式擴産(chǎn)，智能手機 、手表 、VR等攜帶/穿戴設備(bèi)市場表現強勁 ，2021-2023年每年出貨量預計保持40%的速度增長。
從産(chǎn)業供應鏈上的強相關關系來看 ，未來3C市場的增速擴産(chǎn)将會給上遊的智能制造裝備(bèi)産(chǎn)業帶來良好的發展機遇，傳統人力無法再滿足規模化的精密電子生産(chǎn)需求，自動化替代人工的趨勢将越加明顯。”道元工業董事長王全林說道。
2004年，道元工業成立，從甫入局便高屋建瓴般瞄準3C電子市場尚未發掘的廣闊的自動化生産(chǎn)制造需求 ，潛心積累技術經驗，爲電子制造工廠提供自動貼标機等定制化精密設備(bèi)。
經過多年創新深耕，形成以柔性材料貼附 、精密組裝、自動包裝、自動化産(chǎn)線爲主的全系列産(chǎn)品線，道元自動化系統集成方案覆蓋組裝、測(cè)試、包裝全制程段，憑借優異的産(chǎn)品品質和出色的售後服務，成爲富士康、立訊精密、京東方、偉創力等衆多世界五百強和行業一流企業客戶信賴的合作夥伴 。
這一輪産業爆發中，TWS耳機、智能手表等成爲近2年内消費電子增長的主流動力，此類産品更新疊代快、市場周期短，要求設備(bèi)集成商快速理解並(bìng)将客戶需求轉化成方案落地，因此“設備(bèi)＋服務”定制化模式在該領域内盛行，即設備(bèi)商在新産品研發階段便介入其中，向其提供技術開發服務。
而這種模式，正是道元工業一貫使用的。3C産(chǎn)業快速增長(zhǎng)将給道元工業帶來新一波發展紅利。
精益求精 創新驅動
打造高精尖的3C制造自動化解決方案
TWS耳機、智能手表、智能手機等産品體積越來越小，功能性能越來越複雜 ，相對應地，産品對模組組裝和功能測試的精細度和穩定性要求也就越來越高，3C制造廠商對於(yú)生産環節中高精度、高穩定性設備(bèi)的市場需求不斷提高。
道元工業董事長(zhǎng)王全林向我們介紹道：“像一台自動貼标機，用於(yú)在智能手機馬達模組上進行标簽貼附，本身手機馬達就是非常微小的一個零部件，需要貼附的标簽更是隻有1mm*3mm大小，而客戶對貼标精度的要求是0.1mm。我們一根頭發絲直徑差不多0.05mm，也就是貼裝的誤差要控制在2根發絲以内。”
精益求精，以高标準的要求生産高品質的設備(bèi)，道元一直引以爲豪 。在剛剛起步之時 ，道元公司曾靠著(zhe)這種工匠精神度過一次大危機。
據王全林回憶，2009年實體經濟最難熬的那段時間，道元也遭遇瞭(le)金融危機的沖擊，他清楚地記得，那年4月份的時候，公司賬上資金隻夠再支撐(chēng)3個月，而就在生死攸關的最後1個月 ，轉機來臨瞭(le)！
道元曾在2年前給某位客戶研發過一款智能制造設備 ，當時客戶沒有採(cǎi)購，到瞭(le)2009年，客戶工廠因爲生産要求提高而被迫支付更高的成本。此時他們發現道元當年那台設備雖然價格偏高，但因爲穩紮穩打，品質表現優異 ，剛好能夠解決工廠精度和良率不足的技術難題。
因此，客戶給道元下瞭(le)一個2千萬的訂單，公司終於(yú)迎來瞭(le)轉折的機會！這個訂單，爲道元樹立瞭(le)良好的大客戶口碑 ，也爲道元公司今後“品質第一”的精神作風奠定瞭(le)基礎。
除瞭(le)對品質的嚴苛要求之外 ，能夠支撐道元打造高精尖自動化解決方案的是長續持久的技術創新和深耕不辍的專注态度。秉持著(zhe)創新專研的精神，道元已擁有58項計算機軟件著作權，249項知識zhuanli，獲得“深圳市專精特新中小企業”、“廣東省非标自動化生産設備制造工程技術研究中心”等榮譽認定。目前，道元工業在精密貼附和包裝領域的技術水平已位列行業前沿。
迎面向高山
與智能升級産業發展同頻共振 同向共行
“目前我國自動化設備滲透率仍舊較低 ，即使3C、新能源等領域對自動化的應用相對成熟，但仍然隻有20-30％左右。智能制造轉型将會是一座高山 ，令人望而生畏，但我們必須去攀登它。”王全林說道。
自動化則是攀登這座高山的第一步，也是工廠在生産方式變(biàn)革轉型中的關鍵一步，更是走向數字化、智能化的發展基石。智能制造轉型對應的是自動化智能裝備(bèi)在制造環節中的滲透率大幅提升，以機器取代人工，解決用工成本攀升、效率良率不足的制造業困境。
在3C産業中，制造業困境則表現得更加深入。電子産品更新疊代速度越來越快，功能外觀愈加趨同，工廠産線更新周期一般在1-2年，如果每次産品換代都要更新一次産線，需花費的成本将不計其數。爲應對這種市場變化，道元工業建立瞭(le)中央研發公共技術平台，突出打造設備(bèi)和産線的柔性标準化特征，同一台設備(bèi)可同時兼顧多代産品的生産需求。
道元設備(bèi)均配備(bèi)MES系統，所有生産數據實時上傳更新，工廠端可實時監控每一處産線的生産狀況並(bìng)實時調整，除此之外，利用MES強大的數據傳輸功能，滿足多品類産品同時生産随時切換。在整體規劃上，單台設備(bèi)可實現不同産線之間的快速換線接入，降低産線重構成本。
柔性生産的背後是标準化的設備配置，道元依托對終端客戶生産需求的深入瞭(le)解和具體探究，以及足夠豐富的經驗支撐，設計結構已達到高度模塊化和标準化，用搭積木的方式開發一台設備，極大提高客戶需求落地應用的速度，幫(bāng)助客戶降低成本，更進一步強化規模效益。
“3C智能制造升級将是一個長期、廣利且不可阻擋的趨勢，‘黑燈工廠’已經從純粹的概念走向現實，並(bìng)在部分關鍵領域取得階段性進步。”王全林表示，“偌大工廠無人值守，機器設備自行運轉，這将會是未來不遠的工廠真實寫照。道元緻力於(yú)與産業同調發展，期待這樣的未來早日到來。”
