近期，道元工業專爲智能手機屏幕功能檢測(cè)研發制造出一款全自動上下料測(cè)試線 ，出貨至某智能制造龍頭工廠客戶現場 ，用於(yú)智能手機功能檢測(cè)，助力檢測(cè)效率最大化，打造自動化測(cè)試産線的标杆項目。
智能制造概念如火如荼， 並(bìng)非隻是紙上談兵 。消費電子領域自動化替代人工的趨勢尤其明顯，諸如PCBA、SMT、點膠等前段工序已經得到較高的自動化應用率，後段如組裝 、包裝 、測(cè)試等标準化程度相對低的工序仍然在一定程度上依賴人工。
道元工業依靠數十年的細緻深耕，堅持做産品的長期主義，在消費電子行業攻堅克難，積累瞭(le)柔性材料貼附、精密組裝 、自動包裝、自動測(cè)試等關鍵工藝技術，向客戶提供高質量高效率的定制化解決方案，助力企業最大程度降本增效。
針對檢測(cè)環節，道元工業爲某智能制造頭部廠商提供瞭(le)全自動上下料測(cè)試線 ，引入獨特的模塊化設計理念 ，使制造資源的柔性調配成爲可能 ，最大化助力效率生産。
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效率，更進一步 /
High Efficiency
檢測作爲産品生産制造的最後一環，承擔著(zhe)品質把關的關鍵職責。由於(yú)消費電子設備小巧精密，功能複雜，依靠人工的方式遠遠達不到要求的檢測精度和産量 ，然而，這一段工序的标準化程度不足 ，自動化的應用普及存在一定的技術壁壘。
道元工業擁有二十年自動化系統集成經驗，潛心鑽研突破關鍵技術難點，當前已擁有行業領先的自動化測(cè)試整線研發生産(chǎn)能力，切實用技術改善效率瓶頸。
該整線解決方案用於(yú)消費電子産品的功能檢測(cè)，例如TSP、DVA、ICT、防水性氣密測(cè)試以及射頻調諧等，測(cè)試功能可随客戶需求而自由組合，有效滿足不同需求及産能的平衡。
智能産線的引入大幅提升瞭(le)測(cè)試效率。以道元實際落地應用的産(chǎn)線舉例，在鄭州客戶工廠，一條以TSP、DVA檢測(cè)爲主要功能的全自動上下料測(cè)試線的産(chǎn)能可達到每小時900，相較人工測(cè)試，效能提升至少100%。
翻倍效能的背後是優化到極緻的工藝和布局。單個TSP模式機完成屏幕的TSP測試就需耗時110秒，而該條産線採(cǎi)用overlap的工藝手法，並(bìng)合理設計測試櫃布局 ，使測試治具的分配效率最大化，機器人配合多夾爪減少上下料的時間，成功将整線的測試輸出節拍壓縮到短短4秒 。
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在消費電子領域内，道元工業已攻克諸多難題，形成以“高速”和“高精度”爲特征的核心技術競争力，與富士康、立訊精密、昌碩科技等行業大客戶建立長(zhǎng)期合作關系，打造智能制造産(chǎn)線标杆項目。
秉持本心，精進突破，道元工業将持續爲客戶提供高質量的智慧工廠(chǎng)解決方案，賦能消費電子、半導(dǎo)體、新能源等精密制造行業，助推制造走向更高效率時代。
