随著(zhe)智能手機産品疊代速度加快，電子制造廠商需要提升供應産能，並(bìng)加快适應柔性生産。然而，質量檢測作爲産品把關的最後一道工序 ，由於程序複雜，耗時漫長，往往容易成爲制約生産節拍的關鍵瓶頸。針對這一問題，道元實業提出瞭自己的解決方案。
在與某龍頭消費電子制造廠商合作的過程中，道元深入瞭(le)解客戶需求，自主研發出氣密性檢測自動化産線，該條産線由上料撕膜機、檢測機和分盤下料機三台單機設備組成 ，幫(bāng)助客戶以更高效率完成質量檢測，産線效能提升2.5倍 。
01 此前，制造廠商通過工人将手機CG膜剝(bō)離，然後轉運到測試機台進行氣密性測試 ，通過灌入壓縮空氣來觀測壓差變(biàn)化，進而來判斷被測産品是否存在洩漏以及洩漏量大小。 與大多數制造廠商採(cǎi)用的這種“人工撕膜+人工上下料+自動化測試”的配置模式不同 ，道元這條線體對其進行瞭(le)優化 ，通過串聯不同工序 ，進一步加強瞭(le)自動(dòng)化率。 在深入客戶工廠的需求調研過程中 ，道元團隊看到瞭(le)這道工序的痛點所在 ：撕膜效率低下 ，檢測(cè)耗時長 ，導緻生産節拍慢、耗費人工多，質檢效率難以提升。 通過充分發揮在消費電子領域柔性材料貼附工藝的先進技術應用，道元自主研制瞭(le)自動撕膜及氣密性檢測線，用於(yú)解決客戶的痛點問題 。創新性的工序設計及優化的結構布局，将該道檢測(cè)工序效率提升瞭(le)至少250%。 道元的氣密性檢測(cè)方案創新性地集成瞭(le)多道複雜的動作步驟，一條線即可完成上料、貼拉手膜、撕膜、定位、CG手機(jī)玻璃氣密性測(cè)試（充氣、穩壓、測(cè)試 、放氣）、分tray盤 、下料，實現柔性材料貼附和自動(dòng)檢測(cè)兩個關鍵工段的全套自動(dòng)化服務，化繁複爲簡便 ，一站式解決多道工序難題 。 02 “怎麽通過自動(dòng)化的方式，達(dá)到切實意義上的降本提效 ，這一直是我們大多數客戶最關心的問題。”該項目的負責人說道，“一般來說，工廠(chǎng)在引入自動化以前 ，組裝 、包裝、上下料、測(cè)試等這些工序多數都是手動完成，需要安排很多個熟練工在流水線上工作 ，人工成本高昂 ，且效率受到工序節拍的制約，難以提升。” 像這種複合型工段 ，至少需要2個工人在平整的手機表面上找到膜料撕下，送往測(cè)試機，2個工人用測(cè)試機完成檢測(cè)工序，1個産品需測(cè)試30秒左右。而受制於(yú)工人撕膜速度和氣密性檢測(cè)速度，平均每10秒完成1台機的檢測(cè)，每小時的産能僅360台。 道元這條氣密性自動(dòng)檢測(cè)線，所有動(dòng)作均由機械手 、流水線和測(cè)試治具等實現，貼膜、撕膜、測(cè)試、下料等工序一站式全自動(dòng)完成，無需換線，通過(guò)overlap工藝将整體生産(chǎn)節拍壓縮到最短 ，平均每4秒完成1台産(chǎn)品，每小時産(chǎn)能提升至900台。 除瞭(le)上料需配置1名工人，該條産(chǎn)線無需配置任何人手即可達到産(chǎn)能提升2.5倍的效果，一條線的效率可等於(yú)8~10個(gè)熟練工，人力部署得以精簡到最少，成本大幅降低 。 與此同時，在精密機械手和運動控制模組的強力加持下 ，自動化裝備(bèi)的檢測(cè)效率和良率得到顯著提升。傳統的人工檢測(cè)不僅效率低下，而且易出現誤判，手機質量不過關。自動化産(chǎn)線能夠有效避免人爲誤判 ，良率達到100%（不計測(cè)試良率），嚴格把控産(chǎn)品質量關口。 03 作爲自動化智能制造裝備(bèi)領域的佼佼者，道元實業專業深耕消費電子領域20年，以柔性材料貼附爲核心優勢、在自動組裝、包裝、測(cè)試工藝領域都擁有豐厚技術經驗。 機械手夾爪賦予更靈活準確(què)的手臂，搭載的工業電腦接入客戶的生産管理後台，通過對設備(bèi)動作進行在線監測和控制，實現生産線的實時數據化管理和分析。 除此之外，這條線體設計以滿足工廠柔性生産(chǎn)和尖峰制造需求爲主導，賦予瞭(le)高度模塊化的特征。像搭積木一樣，線體由3台不同功能的單機設備(bèi)組合而成，這3台單機，既可連接成爲氣密性檢測(cè)線，也可在必要時拆開嵌入其他線體，加以改造便可滿足在不同場景下的快速換線和快速生産需求。 以道元這條氣密性檢測(cè)線爲例，自動化線體所展現出的高度自動化、模塊化、柔性化優勢，被認爲是未來制造工廠(chǎng)的最佳适配模式。相比測試單機，自動化線體将多道工序集成在一起，以統一節拍運轉，提高流水線效率，同時減少人爲誤判産生的不良品，提升産品質量。在制造工廠走向集約化、智能化的時代潮流下，自動化線體已成爲未來的大勢所趨。 以前，精密電子制造工序繁複多樣，1道工序需要1個工人操作，如今，1個工人可看管一整條自動化生産(chǎn)線，大大節省生産(chǎn)成本，提升生産(chǎn)效率。結合MES等智能系統，生産(chǎn)數據實時上傳，生産(chǎn)狀況實時瞭(le)解，讓制造業的管理更加科學化、集約化，這就是自動化的力量。 自動化是我國産(chǎn)業升級轉型的必經之路，道元實業作爲自動化集成領域的領頭梯隊，正在以專精前沿的技術實力和兢兢業業的服務意識，爲千行百業的傳統制造業提供高效的智能制造裝備(bèi)以及先進的智能工廠整體解決方案，助力生産(chǎn)力進步，共建智能制造産(chǎn)業藍圖。
